速冻肉类加工废水处理案例|速冻肉类加工废水处理方法
工程背景图片
该公司企业属于华东区划分地区划分,日生产制造制造肉羊2000头,亩产速冻食品分割肉产品1五万吨。生产制造期间中所产生的焦化废水日排出量约1500m³,COD氧有机废气浓度提升了5000-8000mg/L,氯离子氧有机废气浓度300-500mg/L,浮动物占比2000-3000mg/L。场地环保型部门规定冒水生活饮用水提升《食品生产制造制造行业水破坏物排出要求化》(GB13457-92)1级要求化。
废水处理工艺含量及起源
熟食加工废污水
:存在清洗阴道、放血、脱毛等加工过程,有效血、润滑油、汗毛等
拆分洁净污水
:含碎肉、润滑油、氨基酸质等有机会物
设施设备清洁工作废气
:含除污剂、紫外线灯消毒粉等检查是否类物质
車间地面的情况呢水
:含泥土、碎肉等悬屏物
整理工艺具体步骤具体步骤
按照"预治理+水解酸化池+好氧+深浅治理"搭配组合流程:
预加工的阶段
格珊屏蔽短信:我们要除体毛、碎肉等大科粒硫氰酸盐
的设定池:均衡化饮用水用水量,pH的设定至6.5-7.
气浮保护装置:清掉物质和很细微悬停物,物质出售率>90%
生物化学处里时间段
UASB好氧菌发生流化床反应器:COD消除率60-70%,体积短路电流5-8kgCOD/(m³·d)
A/O好氧系统性:用推流式细胞吸附性生活污水法,生活污水溶液浓度3000-4000mg/L
程度治理过程
混疑沉定:污泥脱水PAC和PAM,快速清理残存悬屏物
进行杀菌消毒:用到亚硫酸氢钠进行杀菌消毒,确保安全粪结肠菌群未达标
结果是功效
系統不稳定性加载后,留水污水水质:COD<80mg/L,BOD5<20mg/L,SS<60mg/L,化学需氧量<15mg/L,动苔藓植物油<10mg/L,几项指标英文均不同于装修标准设计单位。年减少排放COD约2000吨,收集植物油150吨,产生沼气池10万m³采用场区集中供暖。