催化燃烧是高效 VOCs 治理装置，依靠贵金属催化剂降低有机物氧化反应温度，仅需 200-400℃即可分解废气，远低于直燃设备能耗。废气经换热预热后进入催化仓，有机污染物转化为二氧化碳与水，余热回收用于预热进气，节能效果显著。设备占地面积小、升温快、启停便捷，适合中低浓度有机废气，广泛用于喷漆、塑胶、印刷行业。配套活性炭吸附脱附装置可处理低浓度大风量废气，净化效率高，运行成本低，无明火，安全性更强。

催化燃烧设备介绍

催化燃烧（简称 CO/RCO）是当下工业 VOCs 有机废气主流治理设备，依靠催化剂降低氧化反应温度，让废气200‑400℃低温无焰燃烧，将苯、酮、酯、醇类有机污染物分解成二氧化碳与水蒸气，实现废气达标排放。

一、工作原理

有机质的废水应属于可燃挥发物性有机质的物，日常到火挥发须得 650‑850℃高的温度；装备默认设置铂、钯贵塑料崔化剂，减低耐腐蚀不良反应滋养能，废水只需受热至 250‑350℃才就可以在崔化剂边部提交空气氧化反应拆分。 废水渗透压及格后，空气氧化反应产生了的余热就可以自给集中供热，装备电受热自动式停业，建立失火程序运行、低耗电运行。

二、整套设备结构组成

1. 预处理系统

湿式活性炭过滤装置器、除雾器、阻火器，活性炭过滤装置漆雾、粉尘爆炸、油滴、水珠，避免 颗粒状物梗塞、覆盖率催化剂的作用的作用剂的作用的作用剂，有催化剂的作用的作用剂的作用的作用剂食物中毒没用；阻火器隔离回火，质量保障裸机人身安全。

2. 余热换热系统

水平式 / 管壳式传热器，用引燃接下来的持续高温洁净室废气排放排放点火温度低待除理废气排放排放，余热再利用率可以达到 90%，大幅度降低煮沸电量。

3. 辅助加热单元

电高温管主要，开启设备不断变热、有机的废气物盐浓度偏高时自動供暖，把有机的废气物不断变热至杂多酸的作用剂起燃温。

4. 催化反应主机（核心）

内部装填蜂窝陶瓷载体催化剂：

• 贵金属催化剂（铂、钯）：活性强、起燃温度低，使用寿命 2‑3 年；
• 锰‑铜系非贵金属催化剂：造价更低，适配普通工况废气。

5. PLC 智能电控系统

实时监控炉膛温度、风压、废气浓度；自带超温报警、超压泄压、断电保护、防火防爆联锁，全自动启停，可搭配活性炭吸附箱做成活性炭吸附‑脱附‑催化燃烧一体机，专门处理大风量、低浓度废气。

三、完整运行流程

废液采集而来→湿式进行过滤除杂→板换器微波加热回温→电微波加热补温至反映温→促使床脱色进行工业制硝酸→温度过高整洁汽体打开板换器微波加热新聘废液→尾气降热后烟道达到排放标准； 特异性炭立体式机工况法：狂风量稀废液先特异性炭物理吸附呈现饱和状态 → 制热脱附精炼减阻剂值废液 → 送至促使丙烷汽缸进行工业制硝酸治理 → 余热回笼提供给特异性炭脱附净化。

四、设备主要优势

1. 净化效率高：VOCs 去除率稳定 95%‑99%，能够满足各地严苛废气排放标准；
2. 低温无焰燃烧，安全性强，不存在明火爆燃隐患；
3. 能耗低，对比 RTO 高温焚烧设备能耗节省一半以上，浓度足够可以自供热、几乎零耗电；
4. 不产生氮氧化物 NOx 等二次污染；
5. 适配绝大多数有机溶剂废气，设备结构紧凑，可全天候连续运行，维护简单。

五、设备短板与使用限制

1. 贵金属催化剂采购成本偏高；废气内含硫、磷、氯、重金属容易造成催化剂中毒报废；
2. 高粉尘、高油雾废气必须做好前置过滤；
3. 不适用于高浓度含有卤素、硫化物的腐蚀性废气工况。

六、适用行业

广泛的用到各生产有机的工业有机废气物的制作加公司： 车辆喷漆喷漆、uv打印机彩印喷墨墨水、塑胶制品压铸、丝包线制作制造、五金电器 CNC、热熔胶胶、产品制作制造、医药公司有机化工、定制家具喷砂、天然橡胶沥青路、电镀层生产线上工业有机废气物生态环境治理等该行业。

七、催化燃烧 CO 和 RTO 焚烧简单区分

 

设备	反应温度	能耗	催化剂	适合工况
RCO 催化燃烧	250‑400℃	低	需要贵金属催化剂	中低浓度常规有机废气
RTO 蓄热焚烧	700‑850℃	耗电偏高	无催化剂	高浓度、含卤素容易中毒的复杂废气