瓷器涂覆pu气管的生产工业废水进行处理与教育减量化顶目

项目概况
该项目位于上海市浦东新区，服务对象为全球领先的锂电池隔膜制造商，年产1亿平方米陶瓷涂覆隔膜。生产过程中，涂覆机、烘干炉的清洗会产生含氧化铝（Al₂O₃）颗粒、羧甲基纤维素（CMC）粘结剂的废水，日均排放量约180立方米。原废水直接排入市政管网，导致污水处理厂进水SS超标，企业面临高额罚款。

水质特征分析
清洗废水呈乳白色，含有大量超细氧化铝颗粒（粒径0.5-5μm，SS 600-900mg/L）、CMC（100-150mg/L，CODcr贡献率约40%）及少量表面活性剂。进水主要指标：CODcr 1800-2500mg/L、SS 600-900mg/L、Al³+ 80-120mg/L、pH值6.0-7.0。其特点是“无机颗粒+有机粘结剂”混合污染，氧化铝颗粒细小易穿透常规过滤介质，CMC则导致废水粘度升高，影响处理效率。

工艺路线设计与实施
采用“旋流沉淀-超滤-A/O生化-多效蒸发”的组合工艺，实现“颗粒回收-有机物降解-盐分回收”的资源化目标。

旋流结晶环保再生资源收购 钝化反应物铝：设置成水旋流器2台，半径200mm，加工处置功能100m³/h。灵活运用离精力力将大顆粒钝化反应物铝（粒度>2μm）分离法，底流有机废气浓度达20%上面，经蒸空带式过滤器机过滤后（水分含量率30%），返还涂覆环节有所作为原材，年环保再生资源收购 钝化反应物铝约150吨，颜值约430万元。上清液（含细顆粒与CMC）进之后的加工处置。 反渗透装置膜挪用细颗粒状肥料：利用浸泡式反渗透装置膜（UF）系統，膜原料为聚醚砜（PES），外径0.1μm，膜通量20L/(m²·h)。反渗透装置膜可挪用99%综上所述的细钝化铝颗粒状肥料，满水后SS≤5mg/L，足够生化模式系統进行进水需求。反清洁水返还旋流悠长岁月中单位，防止废料经济损失。 ：设制渗透性工业废水法池（A池）与好氧池（O池）各1座，有效率水比热容各为60m与80m。A池分为电磁布水办法，驻留用时8h，将CMC被分解转换成为甲醛释放性肌肉酸；O池分为渗透性工业废水法，工业废水质量浓度3500mg/L，气水比18:1，驻留用时10h。生物化软件CODcr避开率达85%以内，出水量CODcr降为200mg/L以下的。 多效挥发掉收购 酸碱：什么是生化出水量经软融化（加药系统纯碱取除Ca²+、Mg²+）后，开始三效挥发掉器。挥发掉器运用顺流工作流程，蒸汽加热浪费0.3吨/吨水，挥发掉制冷液收购 利用于生产销售，沉淀液（含几瓶酸碱与有机质物）经制冷沉淀后，获得含量98%的盐酸钠（Na₂SO₄），作为一个副物料出售信息给玻璃板打造的企业，年收购 量约80吨，的价值约20万元。

运行效果与创新点
项目投运后，出水SS≤5mg/L，CODcr≤50mg/L，Al³+≤0.5mg/L，满足《电池工业污染物排放标准》。资源化方面，氧化铝回收率达90%以上，硫酸钠回收率达85%，年创造资源化收益约57万元。
技术创新体现在：①旋流+超滤的组合实现了氧化铝颗粒的“分级回收”，提高了回收效率；②多效蒸发与生化的结合，解决了“高盐+低COD”废水的处理难题，实现了“零排放”；③系统自动化程度高，可通过PLC实时监控流量、pH、温度等参数，降低人工成本。