一、酿酒厂废气处理案例
1. 客户公司背景
企业名称：某大型白酒生产企业（年产基酒5万吨，员工2000+）

服务业突破点： 蒸溜喷涂车间、厌氧发酵池等城市VOCs（酒精、酯类、塑炼氢）溶液浓度超量，气味儿呛鼻； 环保健康检查报告不停，遭受罚钱的风险； 传统的活性酶类炭过滤成本价高，换个周期时间短，技术支持工作工作压力大。

二、废气处理工艺设计
核心工艺路线
多级复合处理工艺：

预外理关键时期： 漩风布袋除尘+静电能气体吸附：去掉有机废气治理在大中城市颗粒肥料粉层及油酯。 碱液喷淋头塔：采和酸碱性的气体（如塑炼氢），减少事后系统防腐蚀可能性。 高效化粘附一阶段： 气体吸出的能力：VOCs气体吸出热效率≥95%，各式各样气体吸出储电量≥1.2kg/m³活力性炭； 修改经济模式：活性炭吸附-脱附不断循环工作，达成连续式加工。 渗透型活性酶炭纤维板吸出塔（2组电容串联）： 角度净化系统价段： 温湿度掌握：280-350℃控温烧，彻彻底底分离所剩VOCs为CO₂和H₂O； 能源回报：余热巧用率≥70%，大大减少锅炉燃料成本价。 催化反应熔化装置设备（RTO）： 三、系统型号选择与安装

四、废气处理难点与解决方案
难点1：废气成分复杂且浓度波动大

相应措施：适用“吸咐+催化氧化一氧化碳燃烧”組合制作工艺，使用PLC随时监测数据密度自然改善吸咐/脱附修改頻率。 薄弱点2：湿值高促使特异性炭易达到饱和状态 的对策：采样升级改造除潮平衡装置（速冻潮湿或膜溶合），将尾气露点操控在40℃下类。 要点3：酿酒生产车间密封性差 防范措施：订制差压集气设备，盖住进行发酵池、罐装线等全流量产污点，削减无组织结构直接排放。 五、清理治疗效果校验

六、客户反馈
环保合规：连续3年通过省级环保验收，避免停产风险；

经济社会生态效益：年减少成本亲水性炭采办费¥115万，水蒸气高耗能减少40%； 市场竞争力：生产车间及周遍刺激性气味消失了，财务人员客户投诉率骤降90%。

总结
该方案通过“预处理+吸附+催化燃烧”多级联动，解决了酿酒行业废气浓度高、成分复杂的核心问题，兼具高效性、稳定性和经济性，可为同类企业提供参考！